65Mn钢板的焊接工艺

- 2019-01-05-

65Mn钢板的氩弧焊对焊工艺


为了降低电极的消耗,导线的对焊试验选用直流正接,即选用直流电源,导线与电源的正极连接,钨极与电源的负极连接。


含1%或2%氧化钍的钨电极具有发射电子效率高、载流能力好、抗污染性能好、易起弧、电弧稳定等特点。为便于操作,选择了直径为2 mm的薄钍钨电极,电极前端被磨尖。


由于氩气的低弧压特性,特别有利于薄板和线材的手工电弧焊,故选用氩气作为保护气体。


实验采用直流手工氩弧焊机。65Mn钢板焊接前,钢丝端头要仔细打磨。为了防止焊接接头上出现气孔,用丙酮清洗接头端部的油污。将两端的扁线放在平整干净的定位板上(图1),使两端对齐,接头之间没有间隙。用熨斗按压接头的两侧。电焊机的正极和钨极与负极连接。焊接时电流分别调整为20A、15A、10A、8A。焊接时,点燃接头旁的引弧,使其稳定燃烧。将电弧移动到接头处,熔化金属并快速熄灭电弧。同时,在冷却后施加轻微的顶锻力完成焊接过程。焊接过程中不使用填充丝。


结果表明,当焊接电流为20A时,电弧剧烈燃烧,接头处金属飞溅严重,焊缝严重塌陷。当电流调节到15A时,电弧燃烧平顺,熔池飞溅小,但焊缝仍然塌陷。但当电流降到10安时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝无塌陷。图2显示了在莱卡MZ6立体显微镜下,当焊接电流为10A时,数码相机拍摄的焊接接头的形状,可以看出,接头的圆柱度良好,接头的磨削可以满足线锯的要求。当电流低于8A时,引弧困难,电弧不稳定,难以完成焊接过程。