T91高压锅炉管的研制工艺 
T91高压锅炉管的化学成分：为T91获得最佳的综合性能，需对化学成分进行优化配比，特别要控制五害元素及氢氧的含量，洪钢的材料成分一直较稳定。

T91高压锅炉管的生产工艺流程：高压锅炉管管坯生产工艺流程：优质废钢+生铁水EAT(100t VHP)+感应炉LFVD连铸连轧退火扒皮磁粉探伤。高压锅炉管制管生产工艺流程：管坯加热定心穿孔轧管 微张减热处理冷轧（拔）正火+回火精整超声波+涡流探伤光谱分析标识+包装入库。

T91高压锅炉管热处理工艺制度ASME SA-213标准规定T91热处理制度是正火+回火，正火温度≥1040℃、回火温度≥730℃。

T91高压锅炉管的钢管试验结果与分析
对样管（∮51×8）进行尺寸检测。检测方法为：在样管任两处（1号、2号）检测，壁厚为沿圆周方向每45°的位置测量一个值，共八个点；外径为沿圆周方向每隔45°的位置测量，共4个值。壁厚、外径均远远优于GB5310标准要求。

在575℃、600℃、625℃按GB5310标准做高温力学性能试验。高温短时力学性能检测结果表明：短时高温力学性能良好，强度完全达到了GB5310标准中10Cr9Mo1VNbN要求。

工艺性能试验 ：按SA-450标准规定要求取样管（∮51×8）进行压扁试验,压扁高度为计算值:36mm，试验后没可见裂缝或裂纹，试验结果表明完全满足要求；按SA-450标准规定要求取样管（∮51×8）进行扩口试验，扩口试验用顶芯角度为60°，扩口后试样的内径扩口率为19%，试验后在试样的表面未见裂缝或裂纹，试验结果表明完全满足要求。